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目的：使用生产线及灌胶设备、隧道炉等设备，完成各类产品灌胶灌封工序的完整生产，从最终工序流出的产品为完整的产品，无需人工干预； 生产产品：汽车电容器；电机；新能源汽车OBC/DCDC 使用胶水：环氧树脂，导热硅胶，不同类型的双组份AB胶水均可设计与定制；
产品特点： 专门针对解决汽车电子，传感器，制动器，汽车车锁模块等产品的自动化注胶； 西门子PLC控制系统 陶瓷活塞泵或螺杆泵计量系统
产品：真空灌胶+固化生产线 胶水：双组份环氧树脂/双组份硅胶/双组份聚氨酯 描述：为了快速完成真空灌封工序，生产出高质量的产品，并快速固化，以达到快速生产的目的。该方案在实现了自动上料，自动真空灌胶，自动进入生产线隧道炉加热固化。
新材料行业烘烤PVC热缩套管隧道炉烘干线主要技术参数 1、内胆尺寸：烘干区：长1000*净高350*内宽800mm； 2、外形尺寸（约）：、总长3000mm*总高1500mm（不含马达高）*总宽1200mm，地面到网带的高度为750mm，内宽为800mm，进料高度为350mm；烘干部分总长1000mm，烘干区前后设有调节挡板；进料部分长1000mm,出料部分长1000mm；
汽车零部件行业硅橡胶连续混动固化炉工艺要求： 1.加工产品底部圆形，直径?90-200mm左右，高度35-60mm 2.手动上下料，SS板链式输送机不带夹具，产品直接放在板链上，一排4个产品 3.60 秒，8 个产品，每个产品烘烤6分钟
电池模组加热固化冷却炉工艺要求 1.固化时间：≥30min，冷却时间：≥10min；节拍60S/件； 2.固化温度：分4段温区控制，温度：60°； 3. 导热效率：10%节拍时间内，全部涂胶区域达到固化要求温度；
电机壳体热套冷却通道机产品工艺： 1.产品为电机壳体，尺寸449*307*290（外径*内径*高度） 2.生产节拍70s/件，单条通道14个工位，双通道共28个工位。 3.重量： 4.输入温度：190℃，输出温度：≤30℃
水处理材料加热冷却炉
电池PACK模组隧道炉烘干线
双排灌胶固化隧道炉主要技术参数 1、固化工艺：工装板尺寸：W500 *L400mm；产品+工装高度400mm；固化温度85℃；预热时间 min,固化1时间 min,固化2时间 min；要求：烘道平整，保证灌注面无明显高低偏差。 2、内尺寸：进料口高450mm，双通道输送带，单排输送带内宽600mm； 3、温度范围：室温～+120℃；
新能源汽车的变速箱机壳加热冷却线
电动汽车电控的冷却10米固化隧道炉工艺描述 1、动作流程：单通道输送冷却、底部空托盘回流线。 2、托盘尺寸L500*W650*400mm（高度带产品尺寸），重量50kg 3、生产节2min（可调节），输入温度85℃，输出温度45℃
汽车零部件环形加热隧道炉
化工行业氧化镁颗粒烘干高温燃气隧道炉
半导体行业双通道固化冷却线
设备名称：烘新能源电动汽车的控制器双通道固化冷却线 使用客户：比亚迪汽车 集成商：科瑞恩
安全气囊自动烘烤线主要技术参数 1.内胆尺寸:烘干区：长1500*宽900*高200mm，缓冲段200mm，冷却区800mm，进出料端各500mm。 2.外形尺寸（约）:长3500*宽1340*高1640mm(不含运风电机)，冷却区长800mm，进出料长500mm，出料长500mm，前后配急停按钮。（外形具体尺寸最终会签图纸为准）,产品底平面离地高度度900mm。 3.温度范围:室温～+150℃可调。
烤PCB板的隧道炉烘干线生产厂家
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